Nhóm thiết bị · Bao bì nhựa cứng
Ép phun và thổi chai
Ép phun làm nắp, khay cứng, tay cầm; thổi chai làm chai và lọ rỗng. Cả hai đều cần khuôn riêng cho từng sản phẩm, và lỗi sản phẩm thường truy về khuôn hoặc nhiệt trước khi truy về máy.
Các máy trong nhóm
Ép phun, thổi chai PET hay thổi khuôn đùn — nhìn sản phẩm là biết máy nào?
| Tiêu chí | Máy ép phun | Máy thổi chai PET | Máy thổi khuôn đùn |
|---|---|---|---|
| Thứ đi vào khuôn | Nhựa nóng chảy bơm đầy lòng khuôn kín | Phôi hình ống nghiệm đã hâm nóng | Ống nhựa mềm treo xuống từ đầu đùn |
| Sản phẩm quen gặp | Nắp, quai, khay thành dày | Chai trong cho nước, dầu ăn | Can, bình đục, chai có quai rỗng |
| Dấu vết trên sản phẩm | Vết cổng phun, vết chốt đẩy | Chấm cổng phôi ở giữa đáy chai | Đường kẹp ở đáy, vết cắt ba via ở cổ và đáy |
| Phế liệu tại máy | Cuống nhựa ở kênh dẫn nếu khuôn dùng kênh nguội | Chai lỗi loại ra | Ba via đầu và đáy, cắt ra đem nghiền |
| Việc khi đổi sản phẩm | Thay khuôn, chỉnh chu kỳ | Thay khuôn thổi, đổi phôi nếu cổ chai khác | Thay khuôn, chỉnh độ dày ống đùn theo chiều dài |
| Chi tiết mòn | Trục vít và vòng chặn ngược, chốt đẩy | Đèn hâm phôi, kẹp cổ phôi, gioăng đầu thổi | Dao cắt ống đùn, lưỡi cắt ba via |
Sự cố thường gặp của nhóm ép phun và thổi chai
Viết theo đúng thứ nhìn, nghe, sờ thấy tại máy. Đây là hướng khoanh vùng, không thay cho tài liệu của nhà sản xuất.
Sản phẩm ép có vệt bạc tia ra từ cổng phun
Xem trước: Máy sấy phễu không lên nhiệt, hoặc hạt chưa qua sấy.
Xem các dòng lỗi khớp “vệt bạc” →Mở khuôn ép, sản phẩm dính lại ở một nửa khuôn
Xem trước: Chốt đẩy kẹt, hoặc mặt khuôn trầy đúng vùng dính.
Xem các dòng lỗi khớp “dính lại” →Chai PET thổi ra có cổ trắng đục hoặc méo
Xem trước: Tấm chắn nhiệt cổ phôi trong lò hâm lệch, để cổ nhận nhiệt.
Xem các dòng lỗi khớp “trắng đục” →Can thổi đùn thủng ở đường kẹp đáy
Xem trước: Mép kẹp đáy của khuôn mòn, hoặc ống đùn mỏng ở đoạn làm đáy.
Xem các dòng lỗi khớp “thủng” →
Ép phun và thổi chai gồm những gì và vận hành ra sao?
Máy ép phun nung chảy hạt nhựa rồi bơm vào lòng khuôn dưới áp lực, giữ áp cho nhựa nguội định hình rồi mở khuôn lấy sản phẩm. Các lỗi đặc trưng là thiếu nhựa ở góc xa cổng phun, bavia tràn ra mép khuôn, và vết lõm ở chỗ thành dày.
Thổi chai có hai hướng. Thổi một bước tạo phôi và thổi chai trên cùng máy. Thổi hai bước ép phôi riêng trước, rồi hâm nóng phôi và thổi thành chai ở máy khác — hướng này phổ biến với chai PET vì phôi có thể mua sẵn hoặc làm tập trung.
Với chai, độ dày thành phân bố không đều là lỗi quan trọng nhất: thành mỏng ở vai hoặc đáy làm chai yếu dù trọng lượng vẫn đủ. Phát hiện bằng cách cắt chai kiểm tra thành ở các vị trí, không phải bằng cân.
Sản phẩm lỗi thì xem khuôn, nhiệt hay áp?
Mỗi hàng là thứ nhìn hoặc kiểm được ngay tại xưởng — không cần tra số liệu.
| Bạn thấy trên sản phẩm | Nghi trước |
|---|---|
| Thiếu nhựa ở góc xa cổng phun | Áp phun hoặc nhiệt nhựa chưa đủ |
| Viền nhựa mỏng tràn ra mép sản phẩm | Khuôn đóng không kín hoặc áp quá cao |
| Vết lõm trên mặt ở chỗ thành dày | Thời gian giữ áp khi nguội chưa đủ |
| Chai có vai hoặc đáy mỏng khi cắt ra xem | Hâm nóng phôi không đều |
| Chai đục mờ ở một vùng | Nhiệt phôi hoặc nhựa ẩm chưa sấy đủ |
Câu hỏi thường gặp
Thổi một bước và hai bước chọn thế nào?
Thổi hai bước hợp sản lượng lớn chai PET, vì phôi làm tập trung được. Thổi một bước hợp khi cần kiểm soát cả phôi lẫn chai trên một máy và sản lượng vừa phải.
Vì sao cân đủ mà chai vẫn yếu?
Vì nhựa phân bố không đều: chỗ dày thừa, chỗ mỏng thiếu. Cân chỉ cho biết tổng lượng nhựa, không cho biết nhựa nằm ở đâu.
Hạt nhựa có cần sấy trước khi ép không?
Nhiều loại nhựa hút ẩm và cần sấy trước khi gia công, nếu không sản phẩm dễ đục hoặc giòn. Yêu cầu sấy cụ thể nằm trong tài liệu của nhà cung cấp hạt nhựa.
Nhóm trước, nhóm kế trong bao bì nhựa cứng
Trang này không nói được điều gì?
- Trang này không nêu nhiệt độ, áp suất hay thời gian chu kỳ — phụ thuộc vật liệu, khuôn và máy cụ thể.
- Tính chất hạt nhựa thuộc phần vật liệu, do site khác trong hệ phụ trách.
Cần chính xác hơn thì tra ở đâu: tài liệu kỹ thuật và catalogue của đúng hãng, đúng đời máy bạn đang chạy; đối chiếu cách gọi ở bảng tên gọi thiết bị; còn chưa rõ thì gửi câu hỏi kèm tên máy và hiện tượng.